Peavoolutüüpide tööpõhimõtted
Kaarkeevitus
Selles protsessis kasutatakse keevituskaar, et tekitada kõrgeid temperatuure (3000–6000 kraadi), sulatades elektroodi ja alusmaterjali, moodustades sulabasseini, mis seejärel tahkub keevisõmbluseks. Masina sees olev astme-alla trafo muundab kõrge-pinge ja madalvoolu-võrgu elektri madal-pinge ja kõrge vooluga{9}}keevitustoiteallikaks; keevisõmbluse teostamiseks süüdatakse kaar üle väikese pilu elektroodi ja tooriku vahel.
Takistuskeevitus
Võttes näiteks punktkeevitaja: kaks elektroodi avaldavad töödeldavale detailile survet, tekitades metallikihtide kokkupuutekohas kontakttakistuse. Seda piirkonda läbiv tugev vool tekitab hetkelise sulamissoojuse; kui keevisõmbluse tüki moodustub, katkeb vool, samal ajal kui jahutamise ajal säilib rõhk, et tekitada keevisõmbluskoht, kahjustamata tooriku sisemist struktuuri.
Laserkeevitus
See meetod kasutab suure{0}}energiatihedusega-laserimpulsside genereerimiseks laserit. Pärast optilise süsteemiga teravustamist suunatakse kiir materjali väikesele alale. Soojusjuhtivus põhjustab materjali sisemise sulamise, moodustades täppiskeevituse saavutamiseks spetsiifilise sulabasseini; selle tulemuseks on väike kuumus{4}}mõjutatud tsoon ja minimaalne keevitusdeformatsioon.
