14. augustil rakendati Jianghan Petroleum Construction Company algatatud ja uuritud täisautomaatset argoonkaare välisjuure keevitamise tehnoloogiat edukalt ettevõtte Shandongi torujuhtmevõrgu ida magistraalliini VI jaotise projektis. Ühekordse keevitamise kvalifikatsioonimäär oli 98% saja toruühenduse proovikeevitamisel.
Praegu kasutatakse kombineeritud automaatkeevitustehnoloogiat üldiselt suure{0}}läbimõõduga kõrgekvaliteediliste terastorustike jaoks mäestiku ehitamisel ja ühendamisel-Hiinas. Täpsemalt, käsitsi argoon-volframkaarkeevitust kasutatakse torude avade juurevoolu keevitamiseks, samas kui voolu -südamikuga täis-automaatset keevitust kasutatakse läbipääsude täitmiseks ja sulgemiseks. Sellest hoolimata kimbutavad seda tehnoloogiat puudused, sealhulgas pikad keevitustsüklid ja ebaühtlane keevituskvaliteet.
Võtke näiteks torujuhe välisläbimõõduga 1219 mm ja seinapaksusega 18,4 mm. Ühe vuugi keevitamiseks kulub tavaliselt 4 tundi, kusjuures ainuüksi käsitsi juurkeevitus võtab aega üle ühe tunni. Keevitaja oskused, füüsiline vastupidavus ja töökeskkond mõjutavad keevitamise kvaliteeti.
2021. aastal esitas Jianghan Petroleum Construction Company teadusliku uurimisprojekti pealkirjaga "Manuaalse argoonkaarega keevitamise asendamine juurvooluga keevitamiseks täisautomaatse argoonkaarkeevitustehnoloogiaga" ja moodustas uurimisrühma. Teostatavusuuringute läbiviimiseks moodustati ettevõtte keevitustehnilistest ekspertidest ja peakeevitustehnikutest koosnev uurimisrühm.
Pärast pooleaastast tehnilist uurimistööd ja sadu katseid on ettevõte lõpuks omandanud X70 klassi terastorustike keevitamise protsessi parameetrid. See on läbinud mehaaniliste ja füüsiliste omaduste testid kvalifitseeritud kodumaistes laborites ning edukalt läbinud China PipeNetworki korraldatud ekspertrühma läbivaatamise. Selle tehnoloogia nimeks on "Täisautomaatne välimine juurargooni kaarkeevitustehnoloogia".
2021. aasta oktoobris rakendati seda tehnoloogiat esimest korda edukalt Xinjiangi kivisöe-to-gaasiülekande torujuhtme projektis Guangxi haru magistraaltorustikuga, mille toru läbimõõt on 813 millimeetrit ja terase kvaliteet X70. See lõpetas 4-kilomeetrise torujuhtme keevitustööd, saavutades ühekordse keevitamise kvalifikatsiooni 96%. Keevitamise efektiivsus oli kolm korda suurem kombineeritud automaatkeevitusest, mis pälvis projekti omanikult kõrge tunnustuse.
Ettevõtte uus tehnoloogia on pälvinud laialdast tähelepanu kogu tööstuses. Selle aasta juulis kutsuti ettevõte osalema Hiina (Nanjing) rahvusvahelise torujuhtmete näituse kõrval peetaval 3. nafta- ja gaasihoidlate ja transporditorustike inseneri keevitustehnoloogia foorumil. Selle aruanne pealkirjaga X70 terasest pikamaaülekandetorude automaatse TIG-keevitustehnoloogia uurimine{4}} tekitas kodumaiste torujuhtmete ehitus- ja projekteerimisasutuste seas tohutut vastukaja.
Sellest ajast alates on ettevõte seda tehnoloogiat veelgi rakendanud suure{0}}läbimõõduga X80 kõrgekvaliteediliste{2}terasest torujuhtmete puhul. Tuginedes mitmele käimasolevale riiklikule võtmeprojektile, sealhulgas Shandongi torujuhtmevõrgu ida magistraalliin ja kolmanda lääne{6}}–-ida gaasiülekande torujuhtme projekt (Zaoyang-Xiantao) 4. lõigule, on see läbi viinud eksperimentaalseid uuringuid keerulistes mägipiirkondades ja mägipiirkondades, näiteks veekogudes. Lõpuks on ettevõte vastavad tehnoloogiad täielikult omandanud ja läbinud projektiomaniku korraldatud eksperthinnangu.
Shandongi torujuhtmevõrgu ida magistraalliini ehitamise ajal ületas ettevõte äärmuslike ilmastikumõjude, nagu tugevad vihmad ja kõrged temperatuurid. Selle tehnoloogiaga 100-keevisliidese läbimise-hindamise läbimiseks kulus 20 päeva, kusjuures ühekordse keevitamise kvalifikatsiooni määr oli kuni 98%. See märgib ettevõtte üha küpsemaks muutuvat täisautomaatset välist juurargoonkaare keevitustehnoloogiat ja täidab selles keevitusprotsessis kodumaise tühimiku.
Selle tehnoloogia läbimurre on Hiinas suure{0}}läbimõõduga ja kvaliteetsete{1}}terasest torujuhtmete ehitamisel väga oluline. See näitab, et täisautomaatset välist juurargoonkeevitustehnoloogiat saab täielikult rakendada X70 ja X80 teraseklassi pikamaa{3}}ülekandetorustike ehitamisel ning see mängib positiivset rolli täisautomaatse keevitamise kodumaise taseme tõstmisel ja kvaliteetsete riiklike energiatorustike ehitamisel.
